閥門密封面的研磨方法與研具材料要求
研具材料的要求
在研磨加工中，對研具材料的要求有兩條:一是研具材料要容易嵌入磨粒;二是研具材料要能較長久地保持研具的幾何形狀精度。
為使磨粒能容易嵌入，研具材料應比工件材料軟。但也不可太軟，否則磨粒會大部或全部嵌沒而大大降低或失去切削作用;而巨材料過軟也會使研具的磨耗增快。為使研具不致因很快磨耗而喪失其幾何形狀精度，研具材料需具有較好的耐磨性，它的組織也應均勻。組織均勻的材料磨耗也較均勻，有利于保持研具的幾何形狀精度。
研磨閥門密封面時，研具的材料習慣采用灰鑄鐵。灰鑄鐵研具適合研磨各種金屬材料的密封面，它能獲得較好的研磨質量和較高的生產率。研磨鑄鐵、銅、奧氏體不銹鋼密封面一般采用HB120一160的灰鑄鐵做研具;研磨硬質合金、淬硬鋼密封面通常使用HB150一190的灰鑄鐵，常用的灰鑄鐵牌號為HT150及HT1200.
閥門密封面的研磨方法
閥門密封面分平面和錐面兩種密封面，是閥門制造中必須進行研磨的對象。
閥門密封面的研磨方法有手工研磨和機械研磨兩種。
(1)閥門密封面的手工研磨
閥門密封面的手工研磨只使用簡單的研磨工具。手工研磨時一般均采用濕研磨，在濕研磨的過程中要經常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時也使用壓砂平板進行干研磨。
①閥體密封平面的手工研磨。閥體密封平面位于閥體內腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研具，放在內腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研磨盤作研磨運動。研磨盤上有圓柱凸臺或引導墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環狀密封面而造成研磨不勻的現象。圖8一6一5為閘閥、截止閥的閥體手工研磨的示意圖。
圖8一6一5 閥體平面的手工研磨
閥體密封平面手下研磨前，應將研具工作面用煤油或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內腔時，要仔細地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤作正、反方向的
轉運動。先順時針回轉180°，再反時針回轉90°，如此反復地進行。一般，回轉十余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應經常抬起研盤來加添新的研磨劑。
研磨的壓力要均勻，且不宜過大。粗研時壓力可大此:精研時應較小。應注意不要因施加壓力而使研具局部脫開密封平面。研磨一段時間后，要檢杳工件的不平度。此時可將研具取出，用煤油或汽油將密封面擦凈，再將圓盤形的檢驗平盤輕放在密封面上并用手輕輕拖動，取出平盤后就可觀察到密封面上出現的接觸痕跡。當環狀密封面上均勻地顯出接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比(即密封面與檢驗平盤的吻合度)達到工藝上規定的數值時，不平度就可認為合格。
②閘板、閥瓣密封平面的手工研磨。閘板、閥瓣和閥座的密封平面可使用研磨平板來手工研磨。工作前，先在于凈的平板卜均勻地涂上一層研磨劑，將工件貼合在平板上后可用手一邊旋轉 一邊作直線運動，見圖8-6-6所示，或作8字形運動。由于研磨運動方向的不斷變更使磨粒不斷地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。
圖8一6一6 閘板密封面的手工研磨
為了避免研磨平板的磨耗不均，不要總是在平板的中部研磨，而應在平板的全部表面上不斷變換部位，否則研磨平板將很快失去平面精度。
閘板及有此閥座旱楔狀，密封平面圓周上的重量不均，研磨時應在其薄端(又稱“小頭”)加稍大的壓力，使環狀密封平面上的壓力均勻，以免引起工件楔角的改變。
節流閥閥瓣研磨時可使用帶孔的環狀圓盤研具，其研磨方法與閥體密封面基本相同。
③錐形密封面的手下研磨。研磨錐形密封面需使用帶有錐度的研桿或研套。研桿與研套的錐度應分別與閥體密封面或閥瓣密封面的錐度相一致。研磨旋塞體和塞子的研桿及研套的錐面上要開有螺旋狀的淺槽，以積存多余的研磨劑。研磨截止閥閥體時，由于密封錐面太短，穩定性差，故通常在閥體中法蘭內止口處增加一個導向盤，使研桿保持平穩。圖8一6一7為錐形密封面的手工研磨示意圖。
圖8一6一7 錐形密封面的手工研磨
研錐形密封面時，先在擦凈了的研具卜均勻地涂上一層研磨劑，輕放在工件表面上后用手加壓并旋轉研具:旋轉3一4周后，可將研具拔出一此改變圓周位置后再進行研磨。在研磨過程中應經常加添研磨劑。
研旋塞體的研桿與研塞子的研套錐度應一致，否則研后錐形密封面間將容易發生滲漏。
侵刪
